成果简介
现阶段陶瓷复杂结构成型技术已成为高性能陶瓷行业瓶颈问题，目前市场上常用的是利用模具或数控加工技术成型结构。传统的利用模具将陶瓷浆料成形为素坯的方法存在技师手工操作多，影响成形精度的工艺因素多等问题，而且还需要数控加工和渗透加工进一步提高成型精度和力学性能，造成制作成本高、制造周期长，无法满足单件小批制件的加工需求。
本项目提供一种应用于陶瓷零件的光固化增材制造设备与工艺技术，包括数字光处理（DLP）装置、浆料存储与转换装置、打印台承载装置、在线检测装置和PLC控制装置。
陶瓷面曝光成型技术突破了现有陶瓷零件以模具和数控加工成型的技术瓶颈，在常温下工作，可直接一次性固化成型复杂结构，成型速度快；成型精度可达微米级，成型零件变形小，便于实现精细结构；成型后零件的密度与应力均匀性好，大大提高了陶瓷复杂结构件的打印质量和烧制后的力学稳定性；而且设备结构和工艺更加简单，成本低；特别适合于硬脆性陶瓷的复杂结构成型，应用场景为航天航空、国防军事的高精密陶瓷零件、齿科与骨科的陶瓷义齿或假体，是未来小型复杂结构高性能陶瓷行业制造技术的主要趋势。
应用领域
目前本项目所研发的复杂型面陶瓷制件、专用的陶瓷浆料、高效率陶瓷面成形技术与设备等技术主要应用于全瓷骨（大关节骨软骨缺损修复）制造与全瓷牙制造，同时也可以广泛应用于军工、工业制造、建筑、运输、考古和教育等领域。可见，陶瓷在许多行业中的应用是十分具有意义的，增材制造陶瓷正在迅速取代传统的陶瓷零件。
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