成果简介
近年来我国钢材年消耗量迅速增加，焊接工程量巨大，高效化焊接成为焊接技术发展的主流。MAG／CO2焊由于其易于实现自动化、抗锈低氢、成本低以及可进行全位置焊接等优点，成为高效化焊接方法的重要选择。在我国，以MAG／CO2焊为主的气体保护焊工艺应用水平与发达国家相比仍有较大差距，但发展较快。
MAG／CO2气体保护焊短路过渡方式应用非常突出，国内外研究人员的研究证明：采用MAG／CO2焊短路过渡形式，可以有效地防止高速焊接（1m/min以上）时形成的焊接缺陷。但由于MAG／CO2焊保护气体本身的物理性质所决定的，使用活性CO2气体保护的焊接无论是采用细丝短路过渡方式，还是粗丝大电流的颗粒过渡方式，都会造成较大的飞溅，在短路过渡方式中，焊缝成形差也是很大的问题。著名的STT控制法利用对电流电压的快速控制，大大降低了短路过渡过程的飞溅，改善了焊缝成形，但也只适用于电流较小的场合，用于高速焊接需要大电流的场合时仍存在飞溅大等不足之处。
应用领域
本成果可应用于机械、船舶、钢结构、汽车等众多行业，可将飞溅率降为普通短路过渡的1/2～1/3以下，以一个年消耗焊丝500～1000吨的大中型企业计算，每年仅焊丝飞溅造成的损失就可减少数十万元，尚不包括清理飞溅所投入的人力物力。而本技术在普通逆变焊机基础上加上500～1000元的一次性的材料成本投入，可大幅度提高焊机的性能。
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